固原金刚石废料回收再利用的方法

　　固原金刚石废料回收再利用的方法

　　回收金刚石一般是表镶用的天然金刚石,因其品质好、价格贵,尚值得回收。回收率平均为50%～65%。亦有少量金刚石,特别是保径补强用的金刚石可以回收,平均回收率只15%～25%。金刚石是由粘结金属(主要是铜)牢固地包镶在钻头胎体中的。因此回收方法主要是把铜从胎体中分离出来,金刚石就会脱落下来。常用的方法是酸蚀法和电解法。回收的金刚石还必须进行酸洗,洗净金刚石表面的杂质,才能重新使用。回收下来的金刚石根据其质量的好坏可作孕镶金刚石钻头；颗粒大的可作内外刃的补强用,或作保径金刚石之用。

　　固原金刚石废料回收再利用的方法

　　粉末冶金可直接将金属粉末制成成品或接近成品的形状和尺寸的零件，因此是一种少、无切削的成型加工方法，材料利用率可达90%以上，而一般切削加工的材料利用率约15%~70%；缺点:只能生产尺寸有限和形状简单的制品； 制品中常有残余孔隙 粉末成本较高烧结制品的韧性较差         金属粉末如何制备？ 制备方法 机械制备法 固体粉碎 制备简要说明 应用范围 脆性的金属及合金 脆性、韧性的丝状或小块料 较低熔点的原料 球通过磨球的撞击和碾压，使物料粉碎成磨 粉末 研用气流或液流，带动物料颗粒相互碰撞磨 和摩擦而成粉末 液雾用高压气流等方法，将熔融金属雾化，体化然后冷却成粉末 粉法 碎 还原法 点解法 热离解法 化学置换法 用还原剂还原金属氧化物或盐类，使其成为粉末 在溶液或熔盐中，通入直流电，使金属离子重新获得外层电子，变成粉末。 物理化学制备法金属氧化物或卤族化合物 金属盐类 金属与CO、H2、Hg作用生成化合物，能与CO、H2、Hg作用生成化合物加热后重新分解，制得粉末 的金属 用化学活性大的金属置换化学活性小的金属，制得粉末 较贵重的金属  举例说明复合材料的制备方法。 纤维的制备

　　试分析弹性模量E的微观表达式的涵义及其意义。 晶体的弹性模量只代表原子间结合键的刚性，是一个仅反映原子间结合能大小的，故它是稳定的材料性质。试对比金刚石与石墨，为何它们的性质如此截然不同？金刚石是纯共价键晶体，有高硬度，对电、热的缘性很好，具有三维立体结构。石墨却是层状结构，为六方排列的层（或片），尽管石墨层内有强大的共价键，但是层与层之间确实很弱的范德瓦尔斯键，而且层间距大，所以层与层间易相对滑动，可用作润滑材料。

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　　缺点:由于其组成不均匀，会使材料的物化性质不均匀；玻璃相的机械强度比晶相低一些，热稳定性也差一些，在较低温度下便开始软化；玻璃相过多，陶瓷的熔点也降低。气相是指陶瓷空隙中的气体，也就是陶瓷组织内部残留下来的孔洞。 会降低陶瓷的强度。归纳单相、多相组织形貌特点。 单相中球状晶粒很少，等轴晶是晶粒填满空间而同时保持小的晶界总面积，除了等轴晶，还有片状、柱状、枝状的。两相合金的组织状态与性能:是指组成合金的相（类型与性质）、各相的相对量、相的形状及分布特征等。