思茅再生金刚石回收平台
公司是一家专业从事金刚石回收与再生，金刚石工业废渣回收，金刚石单晶销售工作。公司经营多年，同行中有很高的知名度，以良好的服务赢得了广大客户的信赖，与很多客户建立了长久的合作关系。（经营范围）一，长期收，人造金刚石原生料，金刚石混料，金刚石品级料，库存料，回收料，破碎料，工厂尾料，退镀金刚石，人造金刚石整形料、金刚石微粉，大单晶料。二，含人造金刚石废料，边角料，金刚石砂轮边角料，报废金刚石砂轮，金刚石砂轮粉，合金粉，磨，人造金刚石复合片磨泥，研磨泥。
软钢（mild steel，含碳量较低，硬度稍小的钢）的维氏硬度值约为9GPa，而金刚石则能达到70-100GPa。金刚石的耐磨性能也显著，现在地球上约70%的天然金刚石都被用作切割、钻探和打磨工具的耐磨涂层或是用作研磨材料的添加剂。金刚石也有“软肋”然而金刚石也并不是无缺的，它虽然坚硬，但也很不稳定。当它在空气中被加热到800摄氏度以上时，它的化学性质就会发生改变，硬度也会受到影响，并且能和铁发生反应，这使得金刚石并不适合用作切削钢。
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锯切深度:锯切深度是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。一般来讲，当金刚石圆锯片的线速度较高时，应选取小的切消深度，从目前技术来说，锯切金刚石的深度可在1mm～10mm之间选择。通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切深度可控制在1mm～2mm之间，与此同时应降低进刀速度。当金刚石圆锯片的线速度较大时，应选取大的切削深度。但当在锯机性能和刀具强度许可范围内，应尽量取较大的切削浓度进行切削，以提高切削效率。当对加工表面有要求时，则应采用小深度切削。
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磨破损:由于力效应和温度较应，锯片经过一段时间的使用往往会产生磨破损。磨破损的形式主要有以下几种:磨料磨损、部破碎、大面积破碎、脱落、结合剂沿锯切速度方向的机械擦伤。磨料磨损:金刚石颗粒与式件不断摩擦，棱边钝化成平面，失去切削性能，增大摩擦。锯切热会使金刚石颗粒表面出现石墨化薄层，硬度大大降低，加剧磨损:金刚石颗粒表面承受交变的热应力，同时还承受交变的切削应力，就会出现疲劳裂纹而部破碎，显露出锐利的新棱边，是较为理想的磨损形态；大面积破碎:金刚石颗粒在切入切出时承受冲击载荷，比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉；脱落:交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松动。同时，锯切过程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化。这就使结合剂的把持力下降，当颗粒上的切削力大于把持力时，金刚石颗粒就会脱落。无论哪一种磨损都与金刚石颗粒所承受的载荷和温度密切相关。而这两者都取决于铖切工艺和冷却润滑条件。
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