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一种氯气加水负压回收金刚石的方法，其特征在于:工艺流程如下: (1)通过进料口，让金刚石废品作填料充满吸收腐蚀柱； (2)进料口液封池加满水，尾气液封槽加入一定量氨水，贮液池加入一定量的水，并让贮液池的水经喷头不断喷淋； (3)先盖上金刚石出口液封池盖和进料口液封池盖，后关闭连通阀； (5)当尾气管有水流出时，打开连通阀； (6)让氯气从吸收腐蚀柱底上升，通过润湿的金刚石废品填料层，在负压下不断被水吸收； (7)当吸收腐蚀柱内负压降到液封槽左、右侧液位差小于进料口液封池和金刚石出口液封池的液封高度时，调小氯气通入量，并打开上述两池的池盖，经进料口向吸收腐蚀柱补充金刚石废品填料，从金刚石出口液封池捞取金刚石颗粒； (8)当液封槽左、右侧液位快相等时，停止通入氯气； (9)当液封槽液位不变时，重复上述(3)至(8)的操作，直至金刚石废品腐蚀完为止。2.一种氯气加水负压回收金刚石的装置，它是由吸收腐蚀柱(12)、贮液池(5)、栗(2)和螺旋体(15)等组成，吸收腐蚀柱(12)底部设金刚石出口液封池(7)，通过带连通阀(6)的连通管与贮液池(5)连接，通过带氯气阀(10)的管道与氯气瓶(9)连接；顶部设螺旋体(15)进料口(14)，设与液封槽4连接的尾气管3，设与栗2出口管连接的，带喷头I的液体进口管，栗2进口管插入贮液池5底部。
薄膜涂层刀具是在刚性及高温特性好的集体材料上通过化学气相沉积法（CVD）沉积金刚石薄膜制成的刀具。由于Si3N4系陶瓷、WC-Co系硬质合金以及金属W的热膨胀系与金刚石接近，制膜时产生的热应力小，因此可作为刀体的基体材料。WC-Co系硬质合金中，粘结相Co的存在易使金刚石薄膜与基体之间形成石墨而降低附着强度，在沉积前需进行预处理以消除Co的影响（一般通过酸腐蚀去Co）。化学气相沉积法是采用一定的方法把含有C源的气体，在低的气体压强下，使碳原子在一定区域沉积下来，碳原子在凝聚、沉积过程中形成金刚石相。目前用于沉积金刚石的CVD法主要包括:微波、热灯丝、直流电弧喷射法等。
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外观分类:连续边缘锯片:连续锯齿金刚石锯片，一般通过烧结方法制作，常用青铜结合剂作为基础胎体料，切割时须加水以切割效果，并有用激光将刀头切割缝隙的种类。刀头型锯片:锯齿断开，切割速度快，适合干、湿两种切割方法。涡轮型锯片:结合了前面1、2两项的优势，锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹，提高了切割速度，增加使用寿命。不同的材料选用不同种类的金刚石锯片，不同粉类配方适合不同材质的特性，对材料产品的质量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影响。
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超精密加工随着现代集成技术的问世，机加工向高精度方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下薄的切屑，切屑容易流出，与其它物质的亲和力小，不易产生积屑瘤，发热量小，导热率高，可以避免热量对刀刃和工件的影响，因此刀刃不易钝化，切削变形小，可以获得较高质量的表面。金刚石刀具的制造方法目前金刚石的主要加工方法有以下四种:薄膜涂层刀具、厚膜金刚石焊接刀具、金刚石烧结体刀具和单晶金刚石刀具。 薄膜涂层刀具
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