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金刚石厚膜刀具的焊接金刚石与一般的金属及其合金之间具有很高的界面能，致使金刚石不能被一般的低熔点合金所浸润，可焊性差。目前主要通过在铜银合金焊料中添加强碳化物形成元素或通过对金刚石表面进行金属化处理来提高金刚石与金属之间的可焊性。焊料一般用含Ti的铜银合金，不加助熔剂在惰性气体或真空中焊接。常用的钎料成分Ag=68.8wt%，Cu=26.7wt%，Ti=4.5wt%，常用的制备方法是电弧熔炼法和粉末冶金法。Ti作为活性元素在焊接过程中与C反映生成TiC，可提高金刚石与焊料的润湿性和粘结强度。加热温度一般为850℃，保温10分钟，缓冷以减小内应力。
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而立方氮化硼的维氏硬度值大约在50GPa，充其量也只能算是世界上第二硬的物质。氮化硼的另一种同素异形体纤维矿氮化硼（w-BN）据称比金刚石还要硬18%，但这只是科学家通过理论模拟推测出来的数据。不幸的是，纤维矿氮化硼在自然界稀有，而且也很难人工造出多的纤维矿氮化硼来科学验其硬度。合成金刚石也大约问世于20世纪50年代。据称，合成金刚石比天然金刚石更硬，因为它有不同的晶体结构。科学家可以利用高温高压改变石墨的晶体结构来制造合成金刚石，但是合成过程缓慢且造价高昂。另一种方法是从加热的碳氢化合物气体中取出碳原子，然后对其进行重新组合，从而制造出合成金刚石，但是这种方法中可选用的基质材料却有限。
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二者的化学式都是c石墨原子间构成正六边形是平面结构，呈片状。金刚石原子间是立体的正四面体结构，呈金字塔形结构。 [编辑本段]高硬度人造金刚石美国通用电器公司的研究和开发中心合成了单位体积内原子密度超过现有固体物抽的人造金刚石，其硬度超过了天然金刚石，堪称世界上硬的材料。与天然金刚石含有百分之九十九的碳13同位素。据科学家观察，随着碳13同位素密集程度的增加，原子间的距离会略微缩小，促使人造金刚石的硬度超过原子排列略显松散的天然金刚石。在合造金刚石的过程中，科学家们首先通过化学蒸发过程将富含碳13同位素的甲烷气体中的碳元素沉淀成金刚石小碎块，然后再使用高的压力把这些小碎块分解，并再结晶成重量高达3克拉的块状金刚石。
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