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是把不能继续用作钻进的钻头或扩孔器上的金刚石回收下来,以便再次利用。回收金刚石一般是表镶用的天然金刚石,因其品质好、价格贵,尚值得回收。回收率平均为50%~65%。亦有少量金刚石,特别是保径补强用的金刚石可以回收,平均回收率只15%~25%。金刚石是由粘结金属(主要是铜)牢固地包镶在钻头胎体中的。因此回收方法主要是把铜从胎体中分离出来,金刚石就会脱落下来。常用的方法是酸蚀法和电解法。回收的金刚石还必须进行酸洗,洗净金刚石表面的杂质,才能重新使用。回收下来的金刚石根据其质量的好坏可作孕镶金刚石钻头;颗粒大的可作内外刃的补强用,或作保径金刚石之用。
晶体结构:在金刚石晶体中,每个C原子与相邻的四个C原子按照等价的sp3杂化轨道形成四个共价键。价电子都参与成键,晶体中没有自由电子。金刚石晶体是典型的共价键晶体,具有共价键的结构特性—方向性和饱和性。因此金刚石的硬度和熔点高,而且不导电。金刚石工具是指以人造金刚石为切磨材料,借助于结合剂或其它辅助材料制成的具有一定形状,用于加工石材、陶瓷、玻璃、混凝土等非金属硬脆材料的系列工具。
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气流研磨的工作原理:压缩空气通过喷嘴高速注入研磨室内,金刚石原料在多股高压气流交汇处反复碰撞、摩擦、剪切,然后被粉碎。颗粒被高速碰撞粉碎,颗粒表面被摩擦剪切粉碎,成型。金刚石微粉是当今上一种超硬精细研磨抛光材料。就其粒度而言它属于微米、亚微米及纳米粉体。与粗粒粉体相比,其比表面积和比表面官能团明显增大,因而在生产过中,颗粒相互之间的作用力大为增加。另外,随着粒度的细化,颗粒本身的缺陷减少,强度增大。由此可见,金刚石微粉的生产过程存在相当大的难度,它不仅仅是颗粒细化的过程,同时还伴随着晶体结构和表面物理化学性质等变化。所以说金刚石微粉的生产工艺是一个涉及机械、粉体工程、力学、物理化学、现代仪器与测试技术等多学科的工程技术问题。
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另外还有爆轰法生产的纳米金刚石(如下图),这类金刚石是由负氧平衡炸内部多余的碳原子在适当的爆轰条件下合成的,由5~20纳米粒径的金刚石晶粒组成的二次团聚体,粉体外观一般为灰黑,纳米金刚石具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和导热性,可用于硬盘、半导体等的精密抛光,可以作为润滑油添加剂,显著提高润滑油的润滑性能,减少磨损,可以添加到橡胶和塑胶中强化产品性能,还可以作为优良的功能材料涂覆到金属模具、工具、部件等表面,增强表面硬度、耐磨性、及导热性能,延长使用寿命。
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