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是把不能继续用作钻进的钻头或扩孔器上的金刚石回收下来,以便再次利用。回收金刚石一般是表镶用的天然金刚石,因其品质好、价格贵,尚值得回收。回收率平均为50%~65%。亦有少量金刚石,特别是保径补强用的金刚石可以回收,平均回收率只15%~25%。金刚石是由粘结金属(主要是铜)牢固地包镶在钻头胎体中的。因此回收方法主要是把铜从胎体中分离出来,金刚石就会脱落下来。常用的方法是酸蚀法和电解法。回收的金刚石还必须进行酸洗,洗净金刚石表面的杂质,才能重新使用。回收下来的金刚石根据其质量的好坏可作孕镶金刚石钻头;颗粒大的可作内外刃的补强用,或作保径金刚石之用。
金刚石的化学成分是纯碳,硬度为10,是自然界中坚硬的物质,比重3.47至3.55,折光率2.42.为八面或十二面体的结晶。性脆、透明,不怕强酸强碱的侵蚀。金刚石的化学成分是纯碳,石墨的化学成分也是纯碳,金刚石坚硬无比,而石墨质地软。这是因为石墨中的碳原子是成层排列的,原子间的结合力很小,金刚石中的碳原子则是交错整齐地排列成立方体结构,每个碳原子都紧密地与其它4个碳原子直接连接,构成一个牢固的结晶体。
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气流研磨的工作原理:压缩空气通过喷嘴高速注入研磨室内,金刚石原料在多股高压气流交汇处反复碰撞、摩擦、剪切,然后被粉碎。颗粒被高速碰撞粉碎,颗粒表面被摩擦剪切粉碎,成型。金刚石微粉是当今上一种超硬精细研磨抛光材料。就其粒度而言它属于微米、亚微米及纳米粉体。与粗粒粉体相比,其比表面积和比表面官能团明显增大,因而在生产过中,颗粒相互之间的作用力大为增加。另外,随着粒度的细化,颗粒本身的缺陷减少,强度增大。由此可见,金刚石微粉的生产过程存在相当大的难度,它不仅仅是颗粒细化的过程,同时还伴随着晶体结构和表面物理化学性质等变化。所以说金刚石微粉的生产工艺是一个涉及机械、粉体工程、力学、物理化学、现代仪器与测试技术等多学科的工程技术问题。
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焊接式金刚石圆锯片是通过焊接的方式将节块和基体连接到一起的。目前常用的焊接形式有两种,一是高频焊接,另一种是激光焊接。后处理设备主要包括抛光机、开刃机、应力调整机、喷漆线等设备。这些设备主要工作是完成成品前的开刃、满足产品设计的应力要求、美观要求等。合理选用金刚石工具,对提高工作效率,降低加工成本具有重要意义。下面以金刚石锯片为例简要介绍部分内容:要考虑适用对象的因素:根据不同加工对象选择通用型、石材、混凝土、瓷砖等锯片。
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