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人造金刚石是锯切石材最理想的材料。通过对锯片金刚石脱落及金刚石在废渣中赋存状态的分析，论述从废渣中回收金刚石的必要性、可能性和客观条件；利用金刚石特有的物理化学性质及其与造岩矿物之间的物性差异，采用筛分祛清洗废渣、矿物分离、金刚石提纯、选形分级等方法，可获得纯度为99％以上的人造金刚石，回收率可达10％一15％；通过对回收金刚石强度的测定和再利用，证明完全具有重新使用价值。从废渣中回收人造金刚石的方法可靠，工艺合理，成本约占产值的30％左右，具有较好的社会经济效益。在国内外属首创的回收入造金刚石方法具有良好的推广应用价值。
三金刚石微粉的生产流程金刚石原料→粉碎、整形→酸处理→水洗→超声波分散处理→粒度分级→单粒度酸处理→干燥→粒度检验→称重、包装入库。金刚石微粉一般只用低技术含量的材料生产，也就是大家所说的1类材料的生产。还有一些定制的要求和的应用，会用到3类材料，比如金刚石线锯、玻璃钻等电镀产品。四金刚石微粉的粉碎和成型粉碎和成型是金刚石微粉生产的关键环节。以前的生产工艺以球磨粉碎为主，球磨粉碎以粉碎为主，有适度的低速机械冲击。目前已被气流磨取代。
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▲ 纳米金刚石金刚石微粉用途金刚石微粉广泛用于机械、航天、光学仪器、玻璃、陶瓷、电子、石油、地质、军工工业部门，是研磨抛光硬质合金陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬材料的理想材料。多晶金刚石微粉利用良好的韧性，在研磨抛光过程中能够保持高磨削力的同时不易产生划伤，广泛用于光学晶体、陶瓷、超硬合金等各种硬质材料的研磨和抛光。一般0~0.5微米金刚石微粉至6~12微米金刚石微粉用于抛光；10~15微米至22~36微米用于研磨；12~22微米以粗者用于精磨。
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氧化石墨烯（grapheneoxide，GO）:一种通过氧化石墨得到的层状材料。体相石墨经发烟浓酸溶液处理后，石墨烯层被氧化成亲水的石墨烯氧化物，石墨层间距由氧化前的3.35Å增加到7~10Å，经加热或在水中超声剥离过程很容易形成分离的石墨烯氧化物片层结构。XPS、红外光谱（IR）、固体核磁共振谱（NMR）等表征结果显示石墨烯氧化物含有大量的含氧官能团，包括羟基、环氧官能团、羰基、羧基等。羟基和环氧官能团主要位于石墨的基面上，而羰基和羧基则处在石墨烯的边缘处。
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