三亚本地回收金刚石废料平台
是把不能继续用作钻进的钻头或扩孔器上的金刚石回收下来,以便再次利用。回收金刚石一般是表镶用的天然金刚石,因其品质好、价格贵,尚值得回收。回收率平均为50%～65%。亦有少量金刚石,特别是保径补强用的金刚石可以回收,平均回收率只15%～25%。金刚石是由粘结金属(主要是铜)牢固地包镶在钻头胎体中的。因此回收方法主要是把铜从胎体中分离出来,金刚石就会脱落下来。常用的方法是酸蚀法和电解法。回收的金刚石还必须进行酸洗,洗净金刚石表面的杂质,才能重新使用。回收下来的金刚石根据其质量的好坏可作孕镶金刚石钻头；颗粒大的可作内外刃的补强用,或作保径金刚石之用。
金刚石工具具有超硬、超耐磨、耐高温、抗氧、抗腐蚀等的性能，具有较低的摩擦系数、较高的导热性能和较低的热膨胀系数，是一种且不可替代的新型工具；普通硬质合金车刀每磨除1克金属需要消耗磨料4-15克，而金刚石车刀仅消耗2-4克；普通硬质合金打磨汽车发动机气缸需300块碳化硅磨石，而金刚石磨石仅需一块，损耗大大降低；其余在加工表面精细度、椭圆度/锥度以及成本节约等方面，金刚石工具都具备显著优势。
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金刚石微粉是当今上一种超硬精细研磨抛光材料，就其粒度而言它属于微米、亚微米及纳米粉体。与粗粒粉体相比，其比表面积和比表面官能团明显增大，因而在生产过程中，颗粒相互之间的作用力大为增加。另外，随着粒度的细化，颗粒本身的缺陷减少，强度增大。由此可见，金刚石微粉的生产过程存在相当大的难度，它不仅仅是颗粒细化的过程，同时还伴随着晶体结构和表面物理化学性质等变化。所以说金刚石微粉的生产工艺是一个涉及机械、粉体工程、力学、物理化学、现代仪器与测试技术等多学科的工程技术问题。
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金刚石微粉的定义:按照现行国家标准GB/T7991-1997的规定，粒度等于或细于54μm的金刚石粉，称为金刚石微粉。金刚石微粉的主要应用: 直接被使用或制成研磨膏作为制造大颗粒聚晶的原料 将微粉镀在某些工件表面上以增加其耐磨性 微粉有时也可用于制造研磨用的电镀磨具。金刚石聚晶及人造金刚石聚晶的三种方法:金刚石聚晶(PCD):是泛指由许多细晶粒(0.1~100μm)金刚石在高温高压下聚结而成的一类超硬材料产品。
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