延安本地收购金刚石废料
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随着科技的进步，各种加工精度要求都是越来越高，所用的微粉粒度都在向更加细微化的方向发展。比如，电脑硬盘的纹理加工自从上世纪9O年代开始使用金刚石微粉以来，粒度大小一直在迅速变化，从开始的1微米左右，到现在的0.1微米，近期很快将要过渡到0.05微米（50nm）甚至更细的水平。就2微米以细的金刚石微粉而论，1986年制订的国家标准GB6966.1—1986中规定2m金刚石微粉有4级:O～O.5、0.5～1、0.5～1.5、O～2；1998年制订的行业标准JB／T799O一1998中规定2微米以细的金刚石微粉有6级:O～O.5、O～1、0.5～1、0.5～1.5、O～2、1～2；从厂家标准来说，金刚石微粉的粒度较细，且粒度范围更窄。
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单晶金刚石微粉:晶体形状为规则、完整的六一八面体，有很高的强度、韧性和很好的热稳定性，抗冲击能力强。适用于电镀制品、砂轮、磨轮的制造，用于高档石材的抛光、雕刻、汽车玻璃、高档家具、陶瓷、硬质合金、磁性材料的加工等。纳米金刚石微粉:纳米技术是上世纪9O年代后兴起的一项高新技术，纳米级金刚石由尺寸为纳米级，即十亿分之一米的金刚石微粒组成，是近几年来用爆炸技术合成的新材料。它不但具有金刚石的固有特性，而且具有小尺寸效应、大比表面积效应、量子尺寸效应等，因而展现出纳米材料的特性。在爆轰波中合成的这种金刚石具有立方组织结构，晶格常数为（O.3562+0.0003）nm，晶体密度为3.1g／cm⊃3;，比表面积为300m⊃2;／g~390m⊃2;／g。用不同的化学方法处理后，金刚石表面可形成多种不同的官能团，这种金刚石晶体具有很高的吸附能力。
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随着尖端科技和高端制造业发展的需要，许多精密器件的表面光洁度都要求很高，比如电脑磁盘、磁头、光通信器件、光学晶体、半导体基片等器件，都需要精密的抛光加工，如果表面有超出许可范围的凸凹、划伤或者附着异物，所设计的精度及性能将得不到。金刚石微粉是由粗颗粒单晶金刚石经过破碎、分级而得一般来说，将适度粗粒的物料破碎至微米或亚微米粒度有三种基本机理，即压碎，机械冲击（高速（9m／see以上）和运动颗粒之间的直接碰撞和研磨，滚筒式球磨机就是以压碎作用为主兼有适量低速机械冲击作用的破碎设备。就方法而论，用球磨机对金刚石破碎加工来生产金刚石微粉是常用的方法，球磨破碎法在我国金刚石微粉生产中已使用了许多年，曾经取得了较为满意的效果。但由于存在生产效率低的缺点，目前已被一种气流粉碎机所取代，气流粉碎机是以压缩空气为工作介质，压缩空气通过的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射，该气流携带物料高速运动，使物料与物料之间产生强烈碰撞、磨擦与剪切从而达到粉碎的目的。根据动能公式可知，动能的大小与质量及速度的平方成正比。当作用在颗粒上的力大于它的破坏应力时就产生破碎。高速冲击碰撞使颗粒产生体积破碎，而剪切和研磨作用则使颗粒产生表面破碎。这种破碎方式对金刚石微粉的生产是很有利的，因为可以生产出比较理想的颗粒形状。气流粉碎机大的优点是不受机械线速度的限制，能够产生很高的气流速度，是超音速气流粉碎机能产生数倍于音速的流速，因而能产生巨大的动能，比较容易获得微米级和亚微米级的超细粉体。从粉碎原理上说，这种机型用于金刚石微粉的生产是较有发展前景的。
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