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人造金刚石是锯切石材最理想的材料。通过对锯片金刚石脱落及金刚石在废渣中赋存状态的分析，论述从废渣中回收金刚石的必要性、可能性和客观条件；利用金刚石特有的物理化学性质及其与造岩矿物之间的物性差异，采用筛分祛清洗废渣、矿物分离、金刚石提纯、选形分级等方法，可获得纯度为99％以上的人造金刚石，回收率可达10％一15％；通过对回收金刚石强度的测定和再利用，证明完全具有重新使用价值。从废渣中回收人造金刚石的方法可靠，工艺合理，成本约占产值的30％左右，具有较好的社会经济效益。在国内外属首创的回收入造金刚石方法具有良好的推广应用价值。
人造金刚石聚晶按照烧结机理分为3个类型:烧结型（S-型）（聚晶是以金刚石细粉为原料，在有添加剂或无添加剂和高温高压条件下，使之烧结而成的块状聚结体，其结构与卡布那多相似，晶粒排列无序、无方向性、无解理面。）生长型（G-型）（聚晶是以石墨为原料，在触媒参与和高温高压条件下，使之转变成多晶金刚石。因为在合成过程中伴有成核、生长过程，故称之为生长型。）生长-烧结型（G-S）（聚晶是以金刚石和石墨为原料，在触媒的参与和超高温高压条件下，石墨（包括部分逆转化的石墨）向金刚石转化过程之中，与原有金刚石交互生长在一起，这种结合方式的多晶体，称之为生长-烧结型聚晶。）
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金刚石砂轮种类金刚石砂轮种类较多，可按结合剂、生产工艺、外观及形状、磨削方式来进行分类。陶瓷结合剂金刚石由于磨削力强、散热好等优良特点，是普及度高的金刚石砂轮之一，随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展，对砂轮提出了更高要求，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而生产得到了广泛应用。金刚石砂轮主要分类及品种金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结、电镀、钎焊三种类型。其中电镀金刚石砂轮的工艺较为简单，制造方便，转速可高达250～300m/s，但散热较差，工作层易剥落。
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粉末的流动性得到提高与改善。减少粉末与金刚石的偏析与聚集，使金刚石分布更为均匀，改善了制品的性能。降低了冷压模具的损耗，由于粉末流动性好，金刚石均被粉末包裹，分布更为均匀，故冷压模具损耗降低，模具寿命提高50%以上。提高了生产效率，为实现冷压自动化生产创造了条件。主要功能是通过模具配合实现产品（刀头）毛坯的压制成型，分手动冷压和自动冷压两种。烧结设备主要是电阻炉和热压机，主要完成金刚石工具或刀头的烧结致密化工作。
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