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人造金刚石是锯切石材最理想的材料。通过对锯片金刚石脱落及金刚石在废渣中赋存状态的分析，论述从废渣中回收金刚石的必要性、可能性和客观条件；利用金刚石特有的物理化学性质及其与造岩矿物之间的物性差异，采用筛分祛清洗废渣、矿物分离、金刚石提纯、选形分级等方法，可获得纯度为99％以上的人造金刚石，回收率可达10％一15％；通过对回收金刚石强度的测定和再利用，证明完全具有重新使用价值。从废渣中回收人造金刚石的方法可靠，工艺合理，成本约占产值的30％左右，具有较好的社会经济效益。在国内外属首创的回收入造金刚石方法具有良好的推广应用价值。
金刚石晶体是全由碳原子通过共价键结合形成的晶体，是一种原子晶体，其结构为三维的共价键网状结构，故金刚石晶体也称共价晶体。在高考中，金刚石晶体的晶胞结构常被直接拿来考查或间接考查与金刚石具有相似晶胞结构的晶体。金刚石晶体的空间三维网状结构在价键理论中，碳（C）四价稳定。如图1-1所示，在金刚石晶体中，每个碳原子则都采取sp3杂化方式与周围的4个碳原子形成4个共价单键，这5个碳原子在空间的相对位置就如同甲烷的5个原子（1个碳原子、4个氢原子）在空间的相对位置，为正四面体结构，碳碳键键角为109°28′。这种小的正四面体结构在空间的延伸则形成金刚石的三维空间网状结构。
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粒度分级是金刚石微粉生产工艺中很重要的一道工序。它涉及金刚石微粉的生产效率和质量，目前国内为广泛使用的一种金刚石微粉粒度分级法是自然沉降法和离心法相结合的工艺方法。自然沉降法是一种直接应用斯托克斯定律的分选方法，根据同一比重的颗粒因粒径不同在水中沉降速度亦不同的原理，通过控制其沉降高度和沉降时间来分级粒度，虽然设备简单、操作容易、质量稳定，但生产周期较长、劳动效率低下。为此，国内外不少厂家研究出自动化的分级设备，采用计算机技术和变频控制技术，设置有自动搅拌、自动抽料、自动水循环和计算机控制四大系统，全数字化设计，控制，省电，具有人工无法比拟的率、高性和良好的操控性。比人工分选效率提高10~20倍，具有自动化程度高、分选速度快、分选精度准、无杂质污染、无人为因素干扰、产品品质稳定性强、重现性好、工人劳动强度小、企业劳动力成本低、一次性投料量大的十大显著优点，符合了微粉产业未来发展的方向。
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金刚石的化学成分是纯碳，硬度为10，是自然界中坚硬的物质，比重3.47至3.55，折光率2.42.为八面或十二面体的结晶。性脆、透明，不怕强酸强碱的侵蚀。金刚石的化学成分是纯碳，石墨的化学成分也是纯碳，金刚石坚硬无比，而石墨质地软。这是因为石墨中的碳原子是成层排列的，原子间的结合力很小，金刚石中的碳原子则是交错整齐地排列成立方体结构，每个碳原子都紧密地与其它4个碳原子直接连接，构成一个牢固的结晶体。
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