肇庆本地回收金刚石废料公司电话
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国内金刚石微粉多为以I型料的单晶金刚石为原料,由于I型料固有的特性:杂质含量高、强度低,不能满足高端市场对金刚石微粉的产品要求。国内少数金刚石微粉厂家采用Ⅱ型或Ⅲ型料的单晶金刚石为原料生产金刚石微粉,据市场反馈,该微粉其加工效率比普通的金刚石微粉大得多,耐磨性提高3O%以上。用于加工多角形钻石十分有效;加工硅二管和锗二管等元件可达到的镜面光洁度。不同的金刚石微粉各具有其本身的特点。国内少数厂家根据金刚石微粉用途不同分为:刀具片(PCD)、石油复合片(PDC)、金刚石线锯、树脂结合剂磨具、金属结合剂制品、研磨膏、研磨液等金刚石微粉,以满足不同的需要。这是我国金刚石微粉调整产品结构,向化发展的正确方向,也是我国金刚石微粉赶超世界水平的重要步骤。
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气流研磨的工作原理:压缩空气通过喷嘴高速注入研磨室内,金刚石原料在多股高压气流交汇处反复碰撞、摩擦、剪切,然后被粉碎。颗粒被高速碰撞粉碎,颗粒表面被摩擦剪切粉碎,成型。金刚石微粉是当今上一种超硬精细研磨抛光材料。就其粒度而言它属于微米、亚微米及纳米粉体。与粗粒粉体相比,其比表面积和比表面官能团明显增大,因而在生产过中,颗粒相互之间的作用力大为增加。另外,随着粒度的细化,颗粒本身的缺陷减少,强度增大。由此可见,金刚石微粉的生产过程存在相当大的难度,它不仅仅是颗粒细化的过程,同时还伴随着晶体结构和表面物理化学性质等变化。所以说金刚石微粉的生产工艺是一个涉及机械、粉体工程、力学、物理化学、现代仪器与测试技术等多学科的工程技术问题。
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粒度分级是金刚石微粉生产工艺中很重要的一道工序。它涉及金刚石微粉的生产效率和质量,目前国内为广泛使用的一种金刚石微粉粒度分级法是自然沉降法和离心法相结合的工艺方法。自然沉降法是一种直接应用斯托克斯定律的分选方法,根据同一比重的颗粒因粒径不同在水中沉降速度亦不同的原理,通过控制其沉降高度和沉降时间来分级粒度,虽然设备简单、操作容易、质量稳定,但生产周期较长、劳动效率低下。为此,国内外不少厂家研究出自动化的分级设备,采用计算机技术和变频控制技术,设置有自动搅拌、自动抽料、自动水循环和计算机控制四大系统,全数字化设计,控制,省电,具有人工无法比拟的率、高性和良好的操控性。比人工分选效率提高10~20倍,具有自动化程度高、分选速度快、分选精度准、无杂质污染、无人为因素干扰、产品品质稳定性强、重现性好、工人劳动强度小、企业劳动力成本低、一次性投料量大的十大显著优点,符合了微粉产业未来发展的方向。
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